8 (800) 333-25-84

Современное оборудование для заводов металлоконструкций

Важнейшей целью каждого предприятия является сокращение материальных издержек и времени, затрачиваемого на изготовление продукции при повышении ее качества. Автоматизация производственных процессов, решаемая путем внедрения новейшего оборудования, - один из способов достижения этой цели.

Современные, оснащенные на высоком техническом уровне предприятия, выпускающие металлоконструкции, располагают высокоточным высокопроизводительным оборудованием производства известных компаний, таких как ELEPHANT, YASKAWA, Panasonic, MAZAК (Япония), NEUGART, MESSER, BEHRINGER (Германия), PIEMME, FICEP, AWELKO (Италия), DUEMAS (Великобритания), HILLING (Австралия), Techno (Чехия), ESAB (Швеция), Lincoln (США) и др. Отечественные станки проигрывают эффективному, экономичному и удобному в использовании импортному оборудованию, как по качеству самого оборудования, так и по качеству получаемого продукта.

Производство металлоконструкций, с точки зрения технологических факторов, условно разделяется на несколько этапов: транспортировку в зону обработки, перемещение заготовок и готовых изделий от одного оборудования к другому, а также обработку, включающую ряд основных и вспомогательных операций.

Производственный цикл по изготовлению металлоконструкций включает:

  • изготовление и подготовку металлопроката;
  • раскрой металлопроката;
  • сборку и сварку конструкций;
  • антикоррозионную защиту;
  • окрашивание конструкций;
  • контроль качества.

На первом этапе применяется дробеметная очистка металлопроката. Для этих целей используются проходные дробеметные установки и дробеструйные камеры.

Далее осуществляется резка (раскрой) металлопроката на газорезательных машинах с ЧПУ, аппаратах плазменной и лазерной резки, ленточнопильных станках; механическая резка на пресс-ножницах, гильотинных и комбинированных ножницах. Правка металлопроката производится на вальцах, стыковка – на оборудовании, устанавливаемом на специально отведенном участке.

Для гибки металла используются листогибочные станки, в том числе с ЧПУ. Оборудование для гибки представлено профилегибочными станками – от портативных устройств до мощных для загиба больших заготовок, трубогибами различных моделей, позволяющими решать самые разные задачи.

Для получения заготовок используется штамповочное оборудование, обеспечивающее штамповку горячим и холодным методом.

Механическая обработка осуществляется на высокотехнологичных токарных, фрезерных, строгальных и сверлильных станках с ЧПУ. Современное оборудование позволяет обрабатывать большие и маленькие заготовки любой конфигурации.

Для сварки применяются сварочные полуавтоматы с программным управлением. При изготовлении металлоконструкций чаще всего применяется автоматическая дуговая электросварка под слоем флюса и полуавтоматическая сварка в среде аргоно-углекислых газов.

Сборка балок осуществляется на стеллажах, сборочных стендах, в механических кондукторах и при помощи специальных приспособлений.

Антикоррозионная защита металлоконструкций обеспечивается одним из наиболее практикуемых методов цинкования: электролитическим, горячим, термодиффузионным, Дельта, а также газотермическим напылением. Для каждого из перечисленных методов применяется соответствующее оборудование.

Для окрашивания металлоконструкций, наряду с традиционными, используются современные аппараты безвоздушного распыления, позволяющие применять эпоксидные, цинконаполненные, полиуретановые и другие ЛМК с высокой вязкостью.

Входной контроль металлопроката, поэтапный контроль и контроль готовой продукции на выходе осуществляется на современном контрольно-измерительном оборудовании, включая ультразвуковые, вакуумные и другие приборы нового поколения.

(Голосов: 0)
30.12.2013 Автор: ООО "Империя Инжиниринг"
Обратный звонок